تاریخچه تولید و استفاده لوله های فولادی به اوایل دهه ۱۸۰۰ میلادی باز میگردد،ماده اصلی لوله از متریال فولاد می باشد، به زبان ساده لوله استوانه ای است طویل و توخالی که دوطرف آن باز می باشد، نوع فلزی آن دارای سطح مقطع دایره ای شکل و توخالی میباشد که مخلوطی از آلیاژهای آهن و فلزات دیگر مانند آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن ودیگر آلیاژها میباشد. مقاومت و قدرت بالا و استحکام بسیار زیاد لوله فولادی سبب شده تا بتوان از آن هم درسطح زمین و هم در زیر زمین برای انتقال آب و فاضلاب ، گاز و حتی محافظت از سیم های برق استفاده نمود…
نکاتی پیرامون لوله فولاد
- لوله ای که در لوله کشی گاز استفاده می شود باید از نوع فولادی سیاه یا کربن استیل باشد.
- این نوع لوله باید از لحاظ ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایشات و تلرانس با استانداردهایی مطابقت داشته باشد که شامل ISIRI، IGS، IPS، API، ASTM، AGA، MSS-SP و DIN می باشد.
- قسمت بیرونی کلیه لوله های فولادی باید صاف و هموار باشد.
- از نظر استقامت فشاری به سه روش تقسیم می کنند که شامل روش وزنی، برنامه ای و کدینگ میباشد.
- لوله های فولادی با توجه به روش تولید به دو شکل درزدار و بدون درز (مانیسمان) دسته بندی میشود.
- مواد اولیه که به شکل درز جوش و بدون درز تولید میشوند باید طبق یکی از روش های: کوره باز، کوره الکتریکی و کوره قلیانی با دمش اکسیژن باشد.
- باید بدانید هر چقدر رده بالاتر باشد، ضخامت جداره نیز بیشتر خواهد بود.
- مشخصات ابعاد لوله فولادی به شرح NPS : ؛ قطر اسمی لوله، ID؛ قطر داخلی لوله، OD؛ قطر خارجی لوله، SCH؛ کلاسه، L؛ طول و T، ضخامت دیواره لوله فولادی میباشد.
انواع لوله فولادی
- لوله مانیسمان ( بدون درز )
- لوله سیاه درزدار
- لوله گالوانیزه
دسته بندی لوله فولادی بر اساس استاندارد :
لوله فولاد را بر اساس استاندار می توان به دسته های زیر تقسیم کرد :
لوله API 5L
بیشتر در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرندنسبت به انواع دیگر، کنترل مواد به صورت دقیق تر و با تستهای کنترل کیفیت بیشتری انجام می شود. این لوله ها در دوگریدA و B هم به صورت در زدار و هم بدون درز تولید میشوند .
لوله های ASTM A53
این دسته معمولا در پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرند که جهت جوشکاری، خمش و سرمایش بسیار مناسب می باشند. لولههای فولادی دارای سه نوع مختلف می باشند که دو نوع اول دارای گریدهای A و B و نوع سوم تنها دارای گرید A دارد.
لوله ASTM A106
این دسته از متریال کربن استیل می باشند و تقریبا مشابه لوله های فولادی A53 که در پالایشگاه ها و پتروشیمی کاربرد دارند می باشند. با این تفاوت که نوع A106 به علت داشتن سیلیسیم بیشتر نسبت به نوع A53، در دماهای بالاتری کاربرد دارند .
لوله BS 1387
این لوله ها جهت سیستم های بخار آب استفاده میگردد. حداکثر فشار قابل تحمل ۲۱ بار و دمای کار مجاز برای آنها ۲۶۰ درجه سانتی گراد می باشد.
لوله فولادی ضد زنگ ASTM A312 :
لوله های ضد زنگ بخاطر داشتن آلیاژهای کروم و نیکل ضد زنگ می باشند و البته وجود عنصر مولیبدن در این لوله ها موجب شده است مقاومت آنها در دماهای بالا و پایین بیشتر شود. اصلی ترین گریدهای لوله های ضد زنگ ۳۰۴، ۳۱۶ و ۳۲۱ می باشد.
مزایای اصلی لوله فولادی:
- قابل استفاده در صنایع مختلف ازقبیل آب، نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، هوافضا، کشتی سازی، معدن، الکتریکی و… می باشند.
- نسبت به دما و فشار مقاومت بالایی دارد.
- مناسب جهت استفاده در جداره چاههای نفت، صنعت پل سازی و اسکله ، ستون های بلند در برج ها و ساختمان، نرده و مبل، حمل ونقل و احداث تونل
- قابلیت استفاده به عنوان لوله گاز صنایع بزرگ و مصارف خانگی
- با ساختار خاص جهت استفاده در دماهای بسیار پایین یا بالا
- لوله های گالوانیزه و روکش دار ، مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی است
- قابل استفاده در مبدل های گرمایی و کندانسورهای بخار و سیستمهای گرمایش تابشی
- امکان تولید در قطر و ضخامت های مختلف-درزدار وبدون درز